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发布时间:2021-11-21 01:30:54
各种形式的取料机均采用三种操作方式,即自动控制、机上人工控制和机旁控制,每种操作通过工况转换开关实现。开车之前,必须对全机进行检查。经检查,各部情况均属良好方可按开车顺序开动取料机,进入作业状态。
自动控制方式下的取料作业有中控室和机上控制室均可实施。对于因露天而影响使用性能的机、电器件应设防雨罩,必要时还应设有检视孔。当需要中控室对堆取料机自动控制时,操作人员只要把操作台上的自动操作按钮按下,然后按下启动按钮,堆、取料机上所有的用电设备将按照预定的程序启动,整机操作投入正常自动运行作业状态。在中控室的操作台上,通过按动按钮可以对堆取料机整机系统的启动或停车。
堆料机在充填机的料斗内的中下部位置有一支下传感器,另一支上传感器则固定在自动堆料机底部。该模式下堆取料机可以准确行走对垛,并无间断地进行作业,作业,适用作业频率较高的中转码头。当充填机料斗内物料位下降至下料位时,传感器输送信号至控制器,使其主机真空气流工作,物料被吸入主机工作腔室内,控制系统按设定时间自动停机,化学分析仪器主机工作腔室内物料则压开活门落入充填机的料斗内,完成1次自动上料过程。如此,反复循环,堆料机将完成把周转桶内物料输入充填机料斗的全过程。
对于大型堆取料机,由于斗轮取料装置以及配重载荷较大,分别布置在头尾两侧,距离回转中心较远,比较适合采用变化范围较小的四连杆活动配重式,以减小由于变化对设备的轮压、稳定性、回转支承以及相应的钢结构的影响。通过使用工业自动化、检测、测绘、计算机图像图形技术以及通讯技术,可实现堆取料机的自动化堆取料作业。斗轮机构由斗轮体、驱动装置以及一些附属构件组成。斗轮体一般采用双腹板、单腹板以及辐条等结构型式双腹板斗轮体由圆环体、内外侧腹板组成,腹板沿圆环体连续布置,垂直刚度较好,内外侧腹板分别由锁紧盘和张紧套支承在斗轮轴上,侧向刚性较好,制作相对简单,但是磨损防护不易,腹板磨穿后不易发现,容易积料会导致头部载荷以及整机倾覆力矩增加。
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